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Industrielle Tauschladerfertigung

Gesinterte PTFE-Platten und 3D-Formteile von POREX Virtek™ ermöglichen die gleichmäßige Beleuchtung von Oberflächen. Verbessern Sie die Beleuchtungsleistung mit reflektierenden Medien Für Instrumentierungs- und Prüfsysteme bieten unsere gesinterten PTFE-Platten und 3D-Formteile von POREX Virtek™ multidirektionales Licht, das ideal für Bildverarbeitungssysteme und die Integration von Kugeln geeignet ist, bei denen eine gleichmäßige Beleuchtung von Oberflächen mit unterschiedlichen Geometrien unabdingbar ist. POREX Virtek™ PTFE ist mit hervorragendem Reflexionsvermögen konstruiert und bietet folgende Vorteile: - Minimiert Blendung mit seiner 100 % lambertianischen Reflexion von Licht. - Selbstunterstützend bei Handhabung – Erfordert kein Stützgewebe für die Handhabung. - Unterstützt vielseitige Montagemöglichkeiten – Zum Befestigen des POREX Virtek™ PTFE an der Beleuchtungs- oder Gehäusestruktur können Heißverklebungen oder Vibrationsschweißen verwendet werden.

Von Zeit zu Zeit wird eine Werkzeugmaschine geschaffen, die die Art und Weise, wie ein bestimmter Fertigungsprozess durchgeführt wird, neu definiert. Die PTG Holroyd Zenith 400 Profilschleifmaschine repräsentiert die Spitze unserer Profilschleiftechnologien. Mit einem maximalen Schleifdurchmesser von 420 mm (450 mm) und einem maximalen Bauteilgewicht von 700 kg (900 kg) bietet die Zenith 400 ein hohes Maß an Vielseitigkeit. Die Zenith 400 ist nicht nur eine hochpräzise Spiral-Profilschleifmaschine, sondern liefert auch hohe Zerspanleistungen und Hochleistungsvorschleifen, wobei die Abtragsleistungen und Genauigkeiten auf die individuellen Fertigungs-anforderungen zugeschnitten sind. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffs-bedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale ZENITH 400 Keramisch belegte / abrichtbare Scheiben und beschichtete CBN-Scheiben Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hohe Abtragsleistung, leistungsfähiges Vorschleifen und präzises Fertigschleifen Kompakte Stellfläche, dennoch große Bauteilgröße Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) für die maschinen-unabhängige Programmierung Fortschrittliches prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Entwickelt für die vollständige Integration mit automatischen Teilehandhabungssystemen 420 mm (auf Kundenwunsch bis zu 450 mm) maximaler Bauteildurchmesser 700 kg (auf Kundenwunsch bis zu 900 kg) maximales Bauteilgewicht Informationsmaterial

Die Spindel macht Geräusche? Das muss nicht sein. Wir kümmern uns um den fachgerechten Aus- und Einbau und um die Reparatur Ihrer Spindel.

Zu unserer Abteilung der Qualitätssicherung gehören zwei 3D-Koordinatenmessmaschinen sowie eine 3D-Kontur- und Oberflächenmessmaschine mit einer Auflösung von unter 10nm bei allen Messverfahren. Alle Messergebnisse mit unseren Messwerkzeugen werden auf Wunsch protokolliert. Alle Messmaschinen mit modernster 3D-Messtechnik sind in einem separaten Messraum untergebracht, in dem eine konstante Temperatur von 20° ± 2° Celsius vorherrschen. Zur Bestimmung exakter Maße der gefertigten Werkstücke arbeiten unsere Messsyteme nach der deutschen Messnorm DIN 1319. Die Sensoren der Prüfgeräte bei August Müller CNC-Zerspanungstechnik GmbH werden regelmäßig kalibriert und justiert, um genaueste Prüfergebnisse zu gewährleisten. Geeichte Geräte sind im Maschinenbau und der industriellen Produktion immens wichtig zur Sicherung gleichbleibender Qualität, somit werden wir den höchsten Ansprüchen unserer Kunden gerecht. Zur Reduktion von Messabweichungen und Korrektur der gefertigten Teile trägt unsere Qualitätsabteilung ein großes Stück bei. August Müller CNC-Zerspanungstechnik — Ihre erste Wahl für Industrie und Anlagenbau

Gildemeister CTX 310 V6 mit Gegenspindel, Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen Gildemeister CTX alpha 500 V6

Der Spindeltausch-Service von CSE ist darauf ausgelegt, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker führen den Austausch von Spindeln schnell und präzise durch, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Wir verwenden nur hochwertige Ersatzteile und modernste Techniken, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen nach dem Spindeltausch in einwandfreiem Zustand sind. Vertrauen Sie auf unseren Service, um die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern und die Betriebskosten zu senken.

CNC-Präzisionsteile: Auf unseren modernen Drehmaschinen und CNC-5-Achs-Fräsmaschinen fertigen wir für Sie CNC-Drehteile und CNC-Frästeile vom Prototyp bis hin zu hohen Stückzahlen und Losgrößen. CNC-Präzisionsteile fertigen: Losgrößen von klein bis groß CNC Präzisionsteile fertigen: Maschinenbau und Industrie

Platzsparend, flexibel und kostengünstig – Mit der Universal-Roboter-Zelle von STS bleiben keine Wünsche offen.

Extrem dünnwandige Flächen oder kleinste Stege und Schienen genau zu fräsen oder komplexe Präzisionsdrehteile aus unterschiedlichen Materialien herzustellen, ist eine Kunst, die komplexes Wissen und viel Erfahrung verlangt. Die Herausforderung besteht darin, eventuelle Materialspannungen mit einzubeziehen und die Prozessschritte so aufeinander abzustimmen, dass keinerlei Verwindungen entstehen. Und natürlich die notwendigen Vorrichtungen für die Herstellung des Bauteils zu fertigen. Wir beherrschen diese Kunst. Deshalb beauftragt man uns, wenn es zum Beispiel darum geht, Präzisionsteile für Laser herzustellen, die bei Augenoperationen eingesetzt werden. Hier gibt es keine Fehlertoleranz.

... wir bauen Kleinkraftwerke für Ihre Energieerzeugung.

Werkzeug und Maschinenbau Hahmann versteht sich als Kompetenzzentrum für den CNC-Bereich, das durch die enge Verflechtung von Theorie und Praxis den höchstmöglichen Kundennutzen anstrebt. Qualifizierte Mitarbeiter, technisch anspruchsvolle Bearbeitungsmaschinen und schlanke Organisation machen es uns möglich, gleichbleibend gute Qualität zu liefern. Durch den Erfolg entstanden langjährig zufriedene Kundenbeziehungen. Wir sind ein Meisterbetrieb in der der CNC Lohnfertigung mit über 20 Jahren Erfahrung. Damals wie heute liefern wir nur 100% Qualität an unsere Kunden. Dank unserem stetig wachsenden und aktuellen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage auf Kundenwünsche einzugehen und termingerecht zu liefern.

Neueste Technologien verknüpft mit Ihren Spezialanforderungen Die heutigen Anforderungen in unserem Produktionsalltag an hoch automatisierte Fertigungsprozesse mit kurzen Rüst-, Neben- und Wartungszeiten steigen kontinuierlich. Die von WH-Sondermaschinen gebauten Sondermaschinen der Automation ermöglichen jedem unseren Kunden, auch mit unterschiedlichen Anforderungen aus dem Produktionsprozess, die Kriterien wie Prozesssicherheit, Fertigungseffizienz und gleichzeitig gewünschter Kosteneinsparung zu optimieren. Dafür werden beispielsweise Greif-, Förder-, Zuführ- und Prüftechnik sowie Roboter und adaptiv die Montage- mit Sicherheitstechnik und Personenschutz so kombiniert, dass sich für jeden Kunden eine individuell zugeschnittene Lösung finden lässt. Für unsere Sondermaschinen der Automation verbauen wir bewährte Komponenten führender deutscher Hersteller, wobei wir auf Anforderung auch immer den Kostenvergleich alternativer Lieferanten mit in unsere Projektlösung prüfen und einbinden. Als Ergebnis werden mit unseren Lösungen komplexe Arbeitsabläufe wirtschaftlich und ergonomisch gestaltet, Prozesse stabilisiert, steuerbar ausgelegt und die Qualität Ihrer Produkte mit geforderter Rückverfolgbarkeit nachweisbar dokumentiert. WH-Sondermaschinen bietet Ihnen von der Konstruktion über die Programmierung, der Montage und dem Aufbau vor Ort, einschließlich der technischen Dokumentation und einer gewünschten Wartung, die komplette Abwicklung Ihres Projektes aus einer Hand. Je nach Anwendungsfall, liefern wir für unsere Produkte eine Einbauerklärung oder eine Gesamtanlagendokumentation einschließlich Konformitätserklärung nach gültiger EG-Maschinenrichtlinie.

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Maschinenart: Rohrbieger Menge: 1 Hersteller: Gelber Bieger Beschreibung: Rohre 3D bis RD16mm Maschinenart: Horizontalbieger Menge: 1 Hersteller: Euromac Beschreibung: Rohre 2D bis RD 60mm / 40to Maschinenart: Hydraulikpresser Menge: 1 Hersteller: Walter Beschreibung:30to Bleche Gesenk und Formbiegen

Durch unsere langjährige Erfahrung, können wir Ihre Wünsche und Ideen rasch visualisieren - konstruieren - produzieren Wir sind Ihr Partner in Industrie, Gewerbe und Haustechnik • Maschinen- und Anlagenreparatur • Pumpenreparatur • Elektroreparatur • Fertigung von Maschinenvorrichtungen • Maschinen Auf- und Umstellung • Anlagenoptimierung durch 2D und 3D-Planung • Konstruktionen von Anlagenkomponenten • Vorrichtungsbau • drehen und fräsen • Ersatzteilfertigung • Optimierungen • Wartung div. Maschinen und Anlagen u. a. Hebeanlagen Wartung und Reparatur mechanisch bzw. elektrisch von Maschinen und Anlagen Service und Überprüfung von Elektroinstallationen sowie Kränen, Toren, Hebzeugen und aller Art technischen bzw. mechanischen Inventars

Die Magnetpulverprüfung ist ein einfaches, aber empfindliches Verfahren zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche (oder oberflächennah) ferromagnetischer Werkstoffe. Bei Aufmagnetisierung dieser Werkstoffe entstehen über Materialtrennungen (z.B. Rissen, Poren) Streuflüsse, durch die die ferromagnetischen Partikel des Prüfmittels angezogen werden. HELLING bietet verschiedene fluoreszierende oder farbige Prüfmittel in Form von - Trockenpulver, - flüssigem Konzentrat auf Wasserbasis oder - gebrauchsfertiger Suspension auf Ölbasis an. HELLING entwickelt und fertigt Prüfgeräte wie - Handjochmagnete - Kreuzjoche - Permanentmagnete - Magnetisierungsspulen zur Erzeugung des Magnetfeldes an. Diese werden bei HELLING handgefertigt. Test- und Vergleichskörper entwickelt nach internationalen Standards ermöglichen die normgerechte Überprüfung der Prüfmittel. Im HELLING Zentrum für Technik werden komplett ausgestattete Prüfanlagen für die Magnetpulverprüfung nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Immer wenn hohe Stückzahlen und getaktete Prozesse im Vordergrund stehen, dann bieten Rundtische, durch ihre optimierte Konstruktion, eine ideale Fertigungslösung. Rundtische sind drehbare Plattformen, die je nach Belastungsfall und Größe, entweder nur im Zentrum durch ein Zentrallager oder zusätzlich durch Laufrollen, im Bereich der Lasteinwirkung unterstützt werden. Die Medienzufuhr wird im Zentrum durch Drehdurchführungen realisiert. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine umlaufende Kette oder zentral mittels angetriebener Drehachse - Variable Drehgeschwindigkeiten

Universelle Anwendung Antriebsleistung von 44 kW – 100 kW Hohe Durchsatzleistung durch optimales Verhältnis von Schlägerzahl zur Siebfläche und volle Ausnutzung der Mahlkammer Fein-, Grob- und Vorzerkleinern durch Einsetzen verschiedener Schlägerwerke und Siebe vielseitige Anwendungsmöglichkeiten robuste Ausführung leistungsstark für lange Standzeiten & niedrige Ersatzteilkosten

Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark aus CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, sowie CNC-Fräsen und CNC Dreh-Fräszentren nach dem „Done in one“ Prinzip zur Herstellung von aufwendigen Konturen und Freiformflächen im 5 Achssimultanverfahren. Mit modernster Technologie in Fertigung und Büro konstruieren und produzieren wir im Auftrag Präzisionsteile und Werkzeuge. Von Prototypen bis zur Kleinserie, von komplex bis einfach. Wir freuen uns, wenn Sie uns auf die Probe stellen und sich von unserer Kompetenz, Termintreue, Flexibilität und Einsatzbereitschaft überzeugen.

Das spitzenlose Rundschleifen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Dazu gehören Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie spezielle Legierungen und andere zylindrische Werkstoffe. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für unterschiedliche industrielle Anwendungen und Anforderungen. Eigenschaften: Vielfalt: Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Legierungen. Flexibilität: Anpassbar an spezifische Werkstücke und Kundenanforderungen. Präzision: Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität bei allen Materialien. Technologie: Modernste Schleifmaschinen und -methoden. Vorteile: Vielseitigkeit: Anwendbar auf eine breite Palette von Materialien. Qualität: Konstante Oberflächen- und Maßgenauigkeit. Effizienz: Schnelle Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe. Anpassungsfähigkeit: Individuelle Lösungen für spezifische Materialanforderungen.

In unserer speziell klimatisierten Werkhalle können wir hochgenaue Einzelteile und Serien bearbeiten. ​ Auf modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren und Dreh- / Fräszentren können wir Teile bis zu 800mm Grösse effizient herstellen. ​ Dank einer hoch-präzisen 3-D Messmaschine sind wir in der Lage die Werkstücke zu kontrollieren und zu protokollieren.

Unser allg. Maschinenbau - sägen, bohren, drehen bis Dm. 800 mm, Länge 2800 mm - fräsen bis Lg. 1800 mm, Breite 600 mm - Zahnrad fräsen bis Dm 400 mm - Wuchten Wellen Dm. 120x2500 mm/ Dm. 1000 - schleifen Dm. 300 mm. Lg. 2400 mm - schweißen, spanlos verformen

Unser Team verfügt über fachbereichsübergreifende Kompetenz und langjähriges Know-how für anspruchsvolle Lösungen, um Ihnen die gesamte Prozesskette aus einer Hand anzubieten. Neue Konzepte für stabile Systeme werden so bereits im Anlagenentwurf schnell und zuverlässig für Sie umgesetzt. Bei der Entwicklung Ihrer Sondermaschine sind uns insbesondere eine einfache Bedienung, eine gute Ergonomie, kurze Taktzeiten und eine hohe Robustheit wichtig. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich eines für Ihre Fertigung sinnvollen Automatisierungsgrades, um Ihre Produktionsverfahren effizienter zu gestalten.

Das Universal- oder Zwischenspitzenschleifen erfolgt überall dort, wo Abmessung, Lagetoleranzen und geringe Stückzahlen das Spitzenlosschleifen unwirtschaftlich machen. Dabei ist das grundlegende Merkmal, dass kombinierte Schleifarbeiten von Außendurchmesser-Flanken-Innendurchmesser flexibel einer Aufspannung durchgeführt werden können. 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Tacchella MPC1523 (NC) mit Innenschleifeinrichtung, Inbetriebnahme 2011 max. Werkstück-Ø: 458mm max. Werkstücklänge: 1800mm 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Kellenberger (CNC) mit Innenschleifeinrichtung, neu 2008 max. Werkstück-Ø: 340mm max. Werkstücklänge: 1000mm 1 Stk. Außenrundschleifmaschine: Studer (CNC) mit Innenschleifeinrichtung, Inbetriebnahme 2009 max. Werkstück-Ø: 150mm max. Werkstücklänge: 500mm

Sondercontainer, Greiferkonstruktionen, Hubgetriebe, Zahnradgetriebe, motorisierte Kabelführungen, Verstellsysteme aus Profilen

Weiterverarbeitung der gedrückten Teile z.B. durch:Stanzen,Oberflächenbearbeitung,Montage.Technische Daten:Spitzenhöhe 300 mm,Spitzenweite 800 mm,Drehzahlen (stufenlos) 100-4000 1/min,Anpresskraft (einstellbar) 10-25 kN ausgelegt für kleine und dünne Drückteile(Reflektoren und kleiner etc.)

Dreh- und Fräßteile bis 6000mm

Unsere hochqualitativen Präzisionsteile kommen vor allem in der Halbleiterindustrie, Medizin, Labortechnik, im Sondermaschinenbau sowie in der Automobil- und Flugzeugindustrie zum Einsatz. Hochmoderne Fertigungstechniken und ein strenges Qualitätsmanagement garantieren unseren Kunden höchstmögliche Präzision und Zuverlässigkeit.

Pleuellager einpassen Pleuel auswinkeln Pleuelbüchsen wechseln Kolben auf Pleuel wechseln Bolzen warm einpressen

In Schleuderständen werden rotierende Bauteile im Fliehkraftfeld untersucht. • Schleudern von Rotoren bis zum Bersten • Durchschlagfester Schleuderschutz mit umfassendem Sicherheitskonzept • Antrieb mit regenerativen Bremsen • Durchführung von Tests bei erhöhter oder reduzierter Temperatur • Kompakte Bauart, geringer Montageaufwand • Flexibilität durch modulare Antriebe • Unwuchtmessung zum Vorwuchten der Prüflinge ANWENDUNGSBEREICH In Schleuderständen werden rotierende Bauteile im Fliehkraftfeld untersucht. Es sind bewährte Prüfstände, die unverzichtbar für die Entwicklung und Fertigung sowie die Qualitätssicherung von Strahltriebwerken, Gasturbinen, Turbokompressoren, Turboladern, Ventilatoren, Kommutatoren, Kfz-Kupplungen, Holzbearbeitungswerkzeugen und HSG-Schleifkörpern sind. Haupteinsatzgebiete sind: Materialverfestigung durch Beschleunigen des Prüfkörpers bis in den Fließbereich des Materials, Festigkeitsprüfung bei Drehzahlen oberhalb der Betriebsdrehzahl im Rahmen der Qualitätssicherung, Beschleunigen des Prüfkörpers bis zum beabsichtigten Bruch im Rahmen von Neu- und Weiterentwicklungen, Zeitstandversuche (LCF-Tests) zur Erstellung von Wöhler-Kurven. CAST CAST ist das zentrale System, das die Messdaten erfasst, analysiert und sämtliche Parameter überwacht. Es unterstützt 16 analoge Messkanäle z.B. für Drehzahl, Wellenschwingung, Vakuum, Temperatur. Darüber hinaus ermöglicht CAST die vollautomatische Ablaufsteuerung von Schleudertests und Testzyklen. CASTView bietet die komfortable Visualisierung aller Messwerte im On- und Offlinebetrieb. MECHANISCHER AUFBAU Der Prüfstand enthält einen vakuumdichten Behälter mit integriertem Berstschutz. Dieser ist so dimensioniert, dass er die zu erwartende Bruchstückenergie beim Bersten eines Rotors aufnimmt. Bis zu den Baugrößen 4 steht der Behälter frei im Raum auf einem Fundament. Ab den Baugrößen 5 wird der Behälter teilweise im Flur versenkt, um ein besseres Handling mit den Prüflingen zu erreichen. Der Abschlussdeckel des Behälters ist für sehr hohe Innendrücke ausgelegt und mit einer automatischen Verriegelung versehen. Er ist so gegen axial wirkende Bruchstücksenergie oder eine Staubexplosion gesichert. SICHERHEIT Das Prüfsystem Schleuderstand ist mit einem umfassenden Sicherheitskonzept ausgestattet, um in allen Situationen die maximale Sicherheit zu erreichen. Neben den umfangreichen mechanischen Sicherheitskomponenten wie Berstschutz, einer wirkungsvollen Deckelverriegelung oder dem Klemmschutz sind alle Systeme mit einem umfassenden elektronischen Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystem ausgestattet. Dieses überwacht während des Prüflaufes permanent alle relevanten Daten wie z.B. Drehzahl, Druck, Schwingungen und Temperatur und vergleicht sie mit voreingestellten Werten. Beim Überschreiten der Grenzwerte wird sofort der Bremsvorgang eingeleitet. Generell überwacht ein Schocksensor den Prüflauf, um im Berstfall sofort eine Bremsung mit maximalem Drehmoment einzuleiten. ENERGIEEFFIZIENZ Bei umfangreichen Zeitstandversuchen ist der Energieverbrauch für den Antrieb des Prüfkörpers sehr hoch – besonders wenn Ventilationsverluste auftreten. Durch den Einsatz von AC-Servo-Motoren im Antrieb lässt sich im Bremsbetrieb die Energie wieder ins Netz einspeisen, so dass sich im Vergleich zu anderen Antriebsarten erhebliche Vorteile bei den Betriebskosten ergeben. Die Reduzierung beträgt normal ca. 85 %, bei günstigen Voraussetzungen sind sogar 95 % möglich.